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最新產(chǎn)品品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,冶金 |
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三 膜片式聲波清灰器的動力參數(shù)
氣源為壓縮空氣。壓力為0.5-0.8MPa。流量為每分鐘2.6-4.8m³。
四 膜片式聲波清灰器的運行方式
間歇式巡回使用。初始設(shè)置為每四小時巡回使用一次,每次每臺投用5分鐘。清灰時間和周期用戶可根據(jù)實際運行情況和要求,在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整與優(yōu)化確定。
五 膜片式聲波清灰器的耐熱溫度
耐熱1050攝氏度
一 聲波清灰器的應(yīng)用案例
電除塵器
用于清除電除塵器極板、極線積灰;清除電除塵器入口均流板積灰,保持均流孔干凈、暢通,合理分配入口氣流;解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè):燒結(jié)機頭電除塵器、燒結(jié)機尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè):發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè):水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等
電廠脫硝SCR反應(yīng)器
用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除,延長SCR中催化劑活性和使用壽命,同時降低系統(tǒng)中壓力阻力,清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響,并可減少每年用于維修的人力及材料費用,縮短生產(chǎn)停工周期,以及延長兩次檢修之間的運行時間。
鍋爐管束、尾部煙道
用來清除鍋爐各受熱面上的積灰,具有傳統(tǒng)的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點,在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用,成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐
換熱器
用于清除換熱器管束表面積灰,提高熱交換效率,降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降,設(shè)備的腐蝕,煙道堵塞等問題,為設(shè)備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機力冷卻器
灰斗、料倉及輸料溜槽
用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題,疏通出口料流,改善物料流動,確保下料暢通;取代人工清灰,取代機械振打,降低維護費用。
管狀聲波清灰器導(dǎo)波管插入料倉、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當(dāng)粉塵將導(dǎo)波管埋入時,裝在導(dǎo)波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導(dǎo)波管內(nèi)空氣中諧振由導(dǎo)波管傳遞到粉塵,使之松動,改善粉塵的流動由料倉、灰斗出口流出,清除堵塞,且流動狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè):除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè):除塵器灰斗、磨煤機分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè):除塵器灰斗、立磨中心落料管
二 膜片式聲波清灰器現(xiàn)場安裝要求
1.電磁閥工作電源及電纜(電源:AC220V,50Hz,電纜:3*1.5m²)
2.空氣氣源(從儲氣罐出口到清灰器安裝點附近的管道直徑不小于DN50,氣源壓力應(yīng)大于0.6MPa)。
3.安裝配件(電磁閥,過濾器,調(diào)壓閥,內(nèi)接頭,金屬軟管等)一般由設(shè)備供應(yīng)方隨貨提供。從主管道引至每一臺聲波清灰器的支管路長度不得大于2米。
4.如有必要請搭建檢修平臺。
5.聲波清灰器安裝之前,應(yīng)先察看現(xiàn)場設(shè)備,確保聲波清灰器的安裝法蘭套筒開孔位置不在設(shè)備的加強筋或主要承重鋼結(jié)構(gòu)上,以免嚴(yán)重影響設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)。如果設(shè)備上清灰器安裝點處有保溫材料,應(yīng)先清除這一處的保溫材料。開始安裝前,確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停運并且溫度降到安全的環(huán)境溫度,安裝點處的設(shè)備內(nèi)的物料應(yīng)清空。